广东好彩1开奖号码:【行業動態】鋁及鋁合金焊接12項

广东好彩1网上投注 www.lvats.tw 隨著技術的發展與進步,鋁及其合金在很多重要的領域逐步在取代鋼材,例如汽車、高鐵、飛機、輪船等領域。由于鋁及其合金的特點比較明顯,因此鋁及鋁合金在焊接等加工的時候會遇到很多的問題,這也就對我們焊接操作人員的整體能力的要求也就增高了,因此為了能夠更好的解決鋁及鋁合金在焊接加工中遇到的常見問題,小編進行了簡單的整理,不周全的地方請各位焊友們提出。


一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時,選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,這時焊絲的成分與母材的差別就很大。


常見缺陷(焊接問題)及防止措施


1、燒穿


產生原因:

a、熱輸入量過大;

b、坡口加工不當,焊件裝配間隙過大;

c、點固焊時焊點間距過大,焊接過程中產生較大的變形量。


防止措施:

a、適當減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;

b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;

c、適當減小點固焊時焊點間距。


2、氣孔


產生原因:

a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;

b、焊接場地空氣流動大,不利于氣體?;?;

c、焊接電弧過長,降低氣體?;ばЧ?;

d、噴嘴與工件距離過大,氣體?;ばЧ檔?;

e、焊接參數選擇不當;

f、重復起弧處產生氣孔;

g、?;て宕慷鵲?,氣體?;ばЧ?;

h、周圍環境空氣濕度大。


防止措施:

a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;

b、合理選擇焊接場所;

c、適當減小電弧長度;

d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;

e、盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,微信公眾號:焊王,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低氣孔率是行之有效的;

f、盡量不要在同一部位重復起弧,需要重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區;

g、換?;て?;

h、檢查氣流大??;

i、預熱母材;

j、檢查是否有漏氣現象和氣管損壞現象;

k、在空氣濕度較低時焊接,或采用加熱系統。


3、電弧不穩


產生原因:

電源線連接、污物或者有風。

防止措施:

a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔;

b、將接頭處的臟物清除掉;

c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。


4、焊縫成型差


產生原因:

a、焊接規范選擇不當;

b、焊槍角度不正確;

c、焊工操作不熟練;

d、導電嘴孔徑太大;

e、焊絲、焊件及?;て逯瀉興?。


防止措施:

a、反復調試選擇合適的焊接規范;

b、保持合適的焊槍傾角;

c、選擇合適的導電嘴孔徑;

d、焊前仔細清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。


5、未焊透


產生原因:

a、焊接速度過快,電弧過長;

b、坡口加工不當,裝備間隙過??;

c、焊接規范過??;

d、焊接電流不穩定。


防止措施:

a、適當減慢焊接速度,壓低電??;

b、適當減小鈍邊或增加根部間隙;

c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;

d、增加穩壓電源裝置

e、細焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應酌情選擇。

6、未熔合


產生原因:

a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈;

b、熱輸入不足。

防止措施:


a、焊前清理待焊處表面

b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;

c、對于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。


7、裂紋

產生原因:


a、結構設計不合理,焊縫過于集中,造成焊接接頭拘束應力過大;


b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多;


c、焊縫末端的弧坑冷卻快;


d、焊絲成分與母材不匹配;


e、焊縫深寬比過大。


防止措施:


a、正確設計焊接結構,合理布置焊縫,使焊縫盡量避開應力集中區,合理選擇焊接順序;


b、減小焊接電流或適當增加焊接速度;


c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;


d、正確選用焊絲。


8、夾渣


產生原因:


a、焊前清理不徹底;


b、焊接電流過大,導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;


c、焊接速度過快。


防止措施:


a、加強焊前清理工作,多道焊時,每焊完一道同樣要進行焊縫清理;


b、在保證熔透的情況下,適當減小焊接電流,大電流焊接時導電嘴不要壓太低;


c、適當降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。


9、咬邊


產生原因:


a、焊接電流太大,焊接電壓太高;


b、焊接速度過快,填絲太少;


c、焊槍擺動不均勻。


防止措施:


a、適當的調整焊接電流和電弧電壓;


b、適當增加送絲速度或降低焊接速度;


c、力求焊槍擺動均勻。


10、焊縫污染


產生原因:


a、不適當的?;て甯哺?;


b、焊絲不潔;


c、母材不潔。


防止措施:


a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風,氣嘴是否松動,?;て迨褂檬欠裾?;


b、是否正確的儲存焊接材料;


c、在使用其它的機械清理前,先將油和油脂類物質清除掉;


d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。


11、送絲性不良


產生原因:


A、導電嘴與焊絲打火;


b、焊絲磨損;


c、噴??;


d、送絲軟管太長或太緊;


e、送絲輪不適當或磨損;


f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。


防止措施:


a、降低送絲輪張力,使用慢啟動系統;


b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;


c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;


d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配;


e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發生截斷情況;


f、檢查焊絲盤磨損狀況;


g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;


h、選擇表面質量較好的焊接材料。


12、起弧不良


產生原因:


a、接地不良;


b、導電嘴尺寸不對;


c、沒有?;て?。


防止措施:


a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動或熱起弧方式以方便起??;


b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞;


c、使用氣體預清理功能;


d、改變焊接參數。

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